Teollisuusautomaatiossa ja prosessinhallinnassa lähettimet ovat kriittisiä mittauslaitteita. Materiaalien valinta vaikuttaa merkittävästi mittausturvallisuuteen, tarkkuuteen ja tuotteen elinaikkaan. Tietyissä sovelluksissa, kuten käymissäiliöissä, materiaalin valinta voi jopa vaikuttaa elintarvikkeiden makuun. Lähettimen materiaalien on noudatettava kansallisia tai kansainvälisiä standardeja sen varmistamiseksi Puolestahygieeniset paineen lähettimet, Tärkeimmät materiaalit sisältävät tuotekontaktin pintamateriaalit ja kosketuksettomat pintamateriaalit, joista jokaisella on selkeät vaatimukset. Tutkitaan tänään, kuinka rationaalisesti valita materiaaleja teollisuusstandardien täyttämiseksi.
2.2 Lähettimien valinta
Prosessiyhteys ja anturi ovat lähettimen asennus- ja paineentusainkomponentit, jotka vaativat suoraa tai epäsuoraa kosketusta mitatun tuotteen, ts. Lähettimen kosketuspinnan, kanssa. Lähettimen piirimoduuli ja kaapelisuojaus ovat komponentteja, joita käytetään signaalin läpäisyyn, eivätkä ne vaadi suoraa kosketusta mitatun tuotteen, ts. Lähettimen koskemattoman pinnan kanssa. Kummankin luokan virheellinen materiaalivalinta voi suoraan tai epäsuorasti määrittää, vastaako lähettimen hygieeniset vaatimukset.
2.2.1 Kosketuspintamateriaalit (kostutettu osa materiaali)
Lähettimen kosketuspintamateriaalit on tyypillisesti valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä, mukaan lukien 304 (06CR19NI10), 316 (06CR17NI12MO2), 304L (022CR19NI10) ja 316L (022CR17NI12MO2). 3-A-terveysstandardien mukaan materiaalien on noudatettava AISI (American Iron and Steel Institute) 300 -sarjan ruostumatonta terästä (lukuun ottamatta 301, 302 ja 303) tai ACI-luokituksia. Lisäksi mikään ruostumattoman teräksen komponentti ei saa syövyttää, kun se on kosketuksessa testatun tuotteen kanssa, ja sen on oltava myrkyttömiä ja ei-absorboituja. Kun hitsausta vaaditaan, ruostumattoman teräksen hiilipitoisuus ei saa ylittää 0,08%, ja lyijy-, valaisevaa kuparia tai muita myrkyllisiä aineita sisältävien seosten käyttö on kielletty. Ei-metallisia materiaaleja käytetään myös yleisesti kosketuspintamateriaaleina, mukaan lukien erilaiset kuivia ja muoveja. Ei-metallimateriaaleja käytetään usein apulaitteina, ja niiden on suoritettava hygieeninen sertifiointi (esim. FDA-sertifiointi Yhdysvalloissa) valinnan aikana.
2.2.2 Kontakti-pintamateriaalit (ei-tekijät materiaali)
Verrattuna kosketuspintamateriaaleihin, kosketuksettomien pintamateriaalien valinta on laajempaa. Ensinnäkin niiden on oltava korroosioiden kestäviä ja absorbointeja; Toiseksi niiden on oltava kestäviä ja helppo puhdistaa. Jos pinnoitteita levitetään, niiden on oltava voimakas tarttuvuus. Komponentteja, jotka vaativat puhdistusta purkamista, ei pidä päällystää.
Materiaalivalintahygieeniset paineen lähettimeton systemaattinen tekniikkatehtävä, joka vaatii kattavan huomioon mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen stabiilisuuden, hygieniastandardien ja käytännön sovellusympäristöjen. Kosketuspintamateriaalit, jotka ovat suoraan vuorovaikutuksessa mitatun väliaineen kanssa, on tiukasti noudatettava kansainvälisiä hygieenisiä normeja, jotka priorisoivat materiaaleja sertifikaateilla, kuten FDA: lla varmistaakseen, että ne ovat myrkyttömiä, ei-korroosia ja ei-absorboivia. Vaikka ei-kontaktissa olevia pintamateriaaleja ei suoraan osallistu mittaukseen, niillä on silti oltava ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyys ja puhdistuksen helppous varmistaakseen laitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
Tässä osassa tutkimme kosketuspintamateriaaleja ja kosketuksia koskevia pintamateriaaleja. Seuraavassa osassa jatkamme pinnan karheuden, hitsauksen ja standardien, jotka on täytettävä tiivistymisen varalta. Tulevaisuudessa valittaessa materiaaleja nykyisten standardien täyttämisen lisäksi on välttämätöntä pysyä ajan tasalla uusimpien alan suuntausten kanssa varmistaakseen, että laitteet ovat jatkuvasti kehittyvän hygienia- ja turvallisuusvaatimusten mukaisia. Tieteellisen materiaalin valinnan avulla lähettimet eivät voi toimia optimaalisesti nykyisissä sovelluksissa, vaan myös sopeutua tulevaisuudessa tiukempiin teollisuusstandardeihin, mikä tarjoaa pitkäaikaisen vakauden ja luotettavuuden tuotantoprosesseille.
