Teollisissa sovelluksissa monet käyttäjät keskittyvät ensisijaisesti parametreihin, kuten mittausalueeseen, tarkkuuteen ja lähtösignaaleihin valitessaan painelähetintä, samalla kun he eivät huomioi erityisvaatimuksia, joita tietyt prosessiväliaineet asettavat kostuville materiaaleille ja valmistusprosesseille. Todellisuudessa vaativiin sovelluksiin, joissa valmistetaan happea, vetyä, vetyperoksidia, klooria, asetyleenia ja litiumakkuja, oikeanlaisen kostutetun materiaalin valinta ei useinkaan riitä. Muita prosessikäsittelyjä, kuten happipuhdistus,{2}}kullatut kalvot, kupari- ja sinkki-vapaa rakenne ja inertit täyttönesteet, saatetaan tarvita turvallisen toiminnan ja pitkän{5}}mittauksen luotettavuuden varmistamiseksi.
Miksi painelähettimet vaativat happipuhdistuksen voimakkaille hapettaville aineille?
Sovelluksissa, joissa käytetään happea, nestemäistä happea (LOX), korkeapaineista happea-ja erittäin-puhdasta happea, kaikki kostutetut osatpaineen lähetinon suoritettava tiukat öljyttömät -puhdistus- ja rasvanpoistotoimenpiteet. Jäljelle jääneet öljyt, rasvat tai orgaaniset epäpuhtaudet voivat reagoida kiivaasti happi{2}}rikkaissa ympäristöissä, mikä voi aiheuttaa palamista tai jopa räjähdyksiä.
Happihuollon lisäksi happipuhdistusta vaaditaan yleisesti muissa voimakkaissa hapettimissa, mukaan lukien nestemäinen kloori, kloorikaasu, typpioksiduuli, korkea{0}}vetyperoksidi, kaliumpermanganaatti ja otsoni. Lisäksi puolijohde- ja elektroniikkateollisuudessa erittäin -puhtaat kaasut, kuten vety, fluorivety, silaani ja ammoniakki, vaativat erittäin korkeita puhtausstandardeja, mikä tekee hapen puhdistamisesta ja kontaminaatioiden hallinnasta välttämätöntä.
Rasvanpoistokäsittely paine-erolähettimille ja painelähettimille
Miksi kullattuja-kalvoja käytetään korkeapaineisissa{1}}vetysovelluksissa?
Vetymolekyyleillä on poikkeuksellinen kyky läpäistä metallimateriaaleja. Korkeassa-paineessa ja korkeassa{2}}lämpötilassa vety voi tunkeutua kalvomateriaaleihin ja aiheuttaa vetyhaurastumista, mikä vaikuttaa negatiivisesti painelähettimien käyttöikään ja vakauteen.
Tästä syystä kullattuja{0}}eristyskalvoja käytetään yleisesti vedyn tuotantojärjestelmissä, hydrausyksiköissä, vetyvarastoissa ja vedyn tankkausasemissa. Kultakerros vähentää merkittävästi vedyn läpäisyä, parantaa kalvon kestävyyttä ja varmistaa pitkän -mittausvakauden vetypalvelusovelluksissa.
Anturin kalvo on kullattu{0}
Mitkä ovat viskoosisten materiaalien PTFE{0}}päällystettyjen painelähettimien edut?
Mitattaessa viskoosia ainetta, kuten hartseja, liimoja, lietettä, lietteitä ja tiettyjä elintarvikkeita ja kemiallisia tuotteita, prosessimateriaali tarttuu usein kalvon pintaan. Tämä kasaantuminen voi hidastaa vasteaikoja ja heikentää mittaustarkkuutta.
Näiden haasteiden ratkaisemiseksi kalvon pinnalle voidaan levittää PTFE-pinnoitteita (polytetrafluorieteeni). PTFE:llä on erinomaiset tarttumattomat ja korroosionkestävät
Miksi Diamond{0}}Like Carbon (DLC) -pinnoitteita suositellaan hankaaville materiaaleille?
Monet teollisuudenalat, mukaan lukien kaivosteollisuus, metallurgia, hiilen kemiallinen käsittely ja akkumateriaalien valmistus, käsittelevät materiaaleja, jotka sisältävät suuria määriä kiinteitä hiukkasia. Esimerkkejä ovat mineraalilietteet, hiilijauheet, sementtilietteet, piidioksidilietteet ja litiumakkuelektrodilietteet.
Jatkuva hiukkaseroosio voi aiheuttaa voimakasta kulumista eristyskalvoissa ja lyhentää merkittävästi lähettimen käyttöikää. Näissä sovelluksissa voidaan levittää Diamond{1}}Like Carbon (DLC) -pinnoitteita lisäämään pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä, mikä parantaa huomattavasti suojausta hankausvaurioita vastaan.
Mitkä materiaalit vaativat kuparitonta-ja sinkkiä-vapaata rakentamista?
Tietyt prosessimateriaalit edellyttävät, että kaikki kostuneet osat eivät sisällä kuparia ja sinkkiä sisältäviä materiaaleja.
Ammoniakkihuollossa, mukaan lukien ammoniakkivesi, nestemäinen ammoniakki ja ammoniakkikaasu, kupari voi reagoida ammoniakin kanssa ja kiihdyttää korroosiota, mikä lisää vuotojen riskiä. Asetyleenihuolto on vielä kriittisempi, koska kupari voi reagoida asetyleenin kanssa muodostaen kupariasetylidiä, erittäin epästabiilia räjähdysainetta, joka voi räjähtää vähäisessä tärinässä tai törmäyksessä.
Lisäksi happi-, rikkivety-, etyleenioksidi-, fosgeeni- ja korkean{0}}vetyperoksidipitoisuuden sovellukset vaativat usein kuparitonta-ja sinkkiä-vapaata rakennetta. Vetyperoksidipalvelussa kupari ja sinkki voivat katalysoida nopeaa hajoamista, jolloin syntyy happea ja lämpöä, mikä voi aiheuttaa merkittäviä turvallisuusriskejä.
Litiumparistoteollisuus asettaa myös yhä enemmän kuparittomia-ja sinkkiä-vapaita vaatimuksia. Ensisijainen syy on estää metallijäämien kontaminaatio, joka voi edistää dendriitin muodostumista akun latausjaksojen aikana, mikä voi johtaa erottimen vaurioitumiseen, sisäisiin oikosulkuihin, lämpökarkaamiseen ja palovaaraan.
Milloin kalvotiivisteen painelähetin vaatii inertin täyttönesteen?
Kalvotiivisteen painelähettimien täyttönesteen valinta on kriittinen{0}}pitkän aikavälin suorituskyvyn ja kemiallisen yhteensopivuuden kannalta.
Kun prosessiväliaineet ovat voimakkaasti hapettavia, erittäin syövyttäviä tai yhteensopimattomia tavanomaisten silikoniöljyjen kanssa, tarvitaan yleensä inerttejä täyttönesteitä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat vetyperoksidi, natriumhypokloriitti, valkaisuliuokset, kloorikaasu, nestemäinen kloori, märkä kloori ja väkevä typpihappo.
Vastaavasti korkeapaineista happea, nestemäistä happea ja fluoria- sisältävät kemikaalit, kuten fluorivetyhappoa, fluoroboorihappoa, booritrifluoridia ja muita fluoridia{2}} sisältäviä väliaineita, vaativat usein erikoistuneita inerttejä täyttönesteitä. Monissa tapauksissa perfluoripolyeetteri (PFPE) -täyttönesteet valitaan varmistamaan kalvotiivistejärjestelmän pitkän -luotettavuuden ja kemiallisen stabiilisuuden.
Yhteenveto: Oikean erikoisprosessikäsittelyn valitseminen painelähettimille
Painelähetinvalintaan kuuluu paljon muutakin kuin oikean mittausalueen ja tarkkuuden valinta. Yhtä tärkeää on varmistaa instrumentin ja prosessiväliaineen välinen yhteensopivuus. Haasteisiin sovelluksiin, joissa käytetään happea, vetyä, vetyperoksidia, klooria, asetyleenia ja litiumakkumateriaaleja, erityiset prosessikäsittelyt, kuten happipuhdistus, kullatut kalvot, PTFE-pinnoitteet, DLC-pinnoitteet, kupari--- ja sinkki-vapaat rakenteet, voivat olla kriittisiä järjestelmän inerttien täyttönesteiden turvallisuuden ja suorituskyvyn kannalta.
Oikean erikoisprosessikokoonpanon valitseminen vaikuttaa usein enemmän{0}}pitkän aikavälin luotettavuuteen kuin korkeamman tarkkuusluokan lähettimen valitseminen. Oikea sovellussuunnittelu varmistaa turvallisen, vakaan ja luotettavan toiminnan koko instrumentin käyttöiän ajan.
