Projektin nimi: Olkien kokonaisvaltaisen käytön teollisuuspuisto tietyssä kaupungissa
Projektin paikannus: Kotimaisten olkien arvokas-käyttö "neljän-komponentin erotuksella" (selluloosa / hemiselluloosa / ligniini / ravinteet)
Investointi yhteensä: 500 miljoonaa RMB (kokonaissuunnitelma: 3 miljardia RMB; Vaihe I keskittyy ydintuotantolinjoihin)
Maa-alue: 133 200 m² (kokonaissuunnitelma: 260 000 m²)
Kapasiteetti: Vuotuinen 20 000 tonnin maissin oljen käsittely
Tämän projektin ydinprosessi on oljen neljän{0}}komponentin erottaminen.Sähkömagneettiset virtausmittarittoimii ydin- ja laajimmin käytettynä virtausmittausinstrumenttina koko projektin ajan. Ne soveltuvat ensisijaisesti syövyttävien väliaineiden, hienojakoisia kuituja/suspendoituja hiukkasia sisältävien väliaineiden ja halkaisijaltaan suuri{1}}prosessiveden/jäteveden mittaamiseen projektissa. Ne kattavat tärkeimmät vaiheet, kuten esikäsittelyn, erottelun, apuohjelmat ja ympäristönsuojelun, ja tarjoavat tarkan virtaustietotuen materiaalin-vesisuhteen, liuottimien suhteiden, energiankulutuksen laskennan ja ympäristönsuojelun hallintaan. Ne ovat yksi tärkeimmistä instrumenteista, jotka varmistavat lievän hydrolyysin ja monivaiheisen erotusprosessin vakauden.
I. Ydinsovellusvaiheet ja mittausvälineet (jaettuna prosessivirralla)
Sähkömagneettisten virtausmittareiden käyttö on täysin linjassa projektin prosessilogiikan kanssa: "olkien esikäsittely → lievä hydrolyysi → neljän-komponentin erotus → apuohjelmat → ympäristökäsittely." Väliaineominaisuuksien eri vaiheiden välisten erojen vuoksi elektrodeille, vuorauksille ja halkaisijoille tehdään kohdennettu valinta.
II. Ydinvalintapisteet (sovitettu projektin mediaan ja prosessin ominaisuuksiin)
Tämän projektin sähkömagneettisten virtausmittareiden valinta noudattaa perusperiaatteita "korroosionkestävyys, tukkeutumisen esto, likaantumisenesto{0}}ja sopeutuminen matalan tai keskilämpötilan olosuhteisiin". Yhdistettynä eri vaiheiden väliaineominaisuuksiin, elektrodimateriaalille, vuorausmateriaalille, viritysmenetelmälle ja suojaustasolle tehdään erilaisia konfiguraatioita, jotka vastaavat täysin mittaushaasteisiin, kuten kuitujen tukkeutumiseen olkilietteestä, heikon happaman väliaineen aiheuttamaan korroosioon ja suspendoituneiden hiukkasten aiheuttamaan kulumiseen. Valintaparametrit noudattavat kansallista teollisuusautomaatioinstrumenttien standardia (GB/T 18659-2018) sekä projektin räjähdyssuojaus- ja ympäristövaatimuksia. Tärkeimmät valintakohteet ovat seuraavat:
1. Elektrodin materiaali:
316L ruostumaton teräs: Käytetään puhtaille/heikoille epäpuhtauksille, kuten prosessivesi, kiertovesi, pehmennetty vesi ja lattianpesuvesi. Soveltuu yleishyödyllisiin ja ympäristön käsittelyvaiheisiin, ja se tarjoaa korkean kustannustehokkuuden-ja kestävyyden lievää oksidatiivista korroosiota vastaan.
Hastelloy: Käytetään väliaineille, jotka sisältävät pieniä määriä syövyttäviä/suspendoituneita hiukkasia, kuten olkihydrolysaattia, heikkoja happamia uuttoaineita ja laimeita ionisia nestemäisiä liuoksia. Soveltuu esikäsittelyyn ja neljään-komponenttien erotusvaiheeseen, joka kestää pistesyöpymistä, kulumista ja estää elektrodien polarisoitumisen väliaineen adsorption takia.
2. Vuorausmateriaali(Ydin tukkeutumisen ehkäisyyn / -likaantumisenesto / lämpötilankesto)
Ottaen huomioon hankkeen materiaalit, jotka sisältävät olkikuituja (alttiita likaantumiselle), väliaineen lämpötilat hydrolyysivaiheessa (alle tai yhtä kuin 160 astetta) ja heikosti happamia/emäksisiä puhdistusnesteitä, vuoraukset asetetaan etusijalle polytetrafluorieteeninä (PTFE/teflon) tai kloropreenikumina (CR), joka johtuu mittauksen likaantumisesta tai estämiseksi.
3. Herätysmenetelmä ja tarkkuus(Mukautettu prosessinohjausvaatimuksiin)
Projektin tarkkuusvaatimukset sähkömagneettisille virtausmittareille on porrastettu prosessivaiheen tärkeyden mukaan. Herätysmenetelmä käyttää matalataajuista suorakaiteen muotoista viritystä (vahva -häiriönestokyky), joka mukautuu teollisuuslaitosten monimutkaiseen sähkömagneettiseen ympäristöön.
4. Suojaus/räjähdys-turvaluokitus(Mukautettu On{0}}Site Workshop -ympäristöön)
Projektin työpajojen ympäristöominaisuuksien perusteella tehdään standardoituja kokoonpanoja suoja- ja räjähdyskestävyysluokituksia varten, jotka täyttävät kemian/kevytteollisuuden turvallisuusvaatimukset:
Suojausluokitus: Kaikki hankkeen sähkömagneettiset virtausmittarit ovat yhtenäisesti IP67-luokkaa, ja ne, jotka on asennettu ulos (esim. kiertovesiasemat, ympäristönkäsittelyalueet), on päivitetty IP68-luokkaan, jotta sadevesi ja pöly ei pääse laitteeseen ja aiheuttaisi virtapiirien häiriöitä.
Räjähdyskestävyys-: vain neljän-komponentin erotusvaiheen sähkömagneettisille virtausmittareille (jotka sisältävät uuttoaineita/orgaanisia liuottimia) on määritetty Exd II BT4 räjähdyskestävyys-. Muissa vaiheissa käytetään ei--räjähdyssuojattuja-malleja, jotka täyttävät räjähdyssuojattujen alueiden-turvallisuusvaatimukset samalla, kun vältetään liiallinen-konfigurointi ja kustannusten nousu.
5. Signaalin lähtö ja tiedonsiirto(Sovitettu projektiautomaatiojärjestelmään)
Kaikki sähkömagneettiset virtausmittarit tukevat 4-20 mA analogista lähtöä + HART-protokollaa. Jotkut suuret-halkaisijalaitteet (DN200 ja uudemmat) sisältävät Modbus-RTU-protokollan suoraan projektin DCS-ohjausjärjestelmään integroitavaksi (keskitetty valvonta valvomossa)
Prosessin mukauttamisen tärkeimmät kohokohdat(Erotus perinteisistä olkiprojekteista)
Sähkömagneettisten virtausmittareiden käyttö tässä projektissa ei ole vain "virtausmittausta", vaan se on yhdenmukainen yliopiston kehittämän alkuperäisen neljän{0}}komponentin erotusprosessin kanssa. Se käsittelee "mittauspoikkeaman, tukkeutumisalttiuden ja lyhyen käyttöiän" kipukohtia, joita kohdataan yleisesti perinteisissä oljen käyttöprojekteissa. Keskeiset kohokohdat näkyvät kahdessa mielessä:
1. Mukautuminen parametrien ohjaukseen "lievässä hydrolyysissä":
Yliopiston kehittämä mieto hydrolyysiprosessi (120–160 astetta, lievä ylipaine) vaatii erittäin suurta säätötarkkuutta materiaali-vesisuhteelle. Tarkkojen-sähkömagneettisten virtausmittareiden + DCS:n suljetun-silmukan ohjauksen ansiosta projekti rajoittaa materiaalin-vesisuhteen vaihtelut ±0,2:een, mikä estää komponenttien huonontumisen korkeasta lämpötilasta ja paineesta. Tämä varmistaa selluloosan puhtauden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 91,6 % ja hemiselluloosan uuttonopeus on suurempi tai yhtä suuri kuin 85 %, mikä mahdollistaa tarkan siirron laboratorioprosessista teolliseen tuotantoon.
2. Mukautuminen ympäristötavoitteeseen "nolla{1}}kattava jätekäyttö":
Sähkömagneettiset virtausmittaritympäristönkäsittelyvaiheessa on integroitu jätevedenkäsittelyjärjestelmään ja prosessiveden kierrätysjärjestelmään. Mittaamalla tarkasti jäteveden virtaus ja kierrätettävän veden virtaus, projekti saavuttaa "nolla jäteveden päästön" ja prosessiveden uudelleenkäyttöasteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95%. Tämä ei ainoastaan vähennä hankkeen vesivarojen kulutusta, vaan myös täyttää ympäristöpolitiikan vaatimukset olkien kokonaisvaltaiselle hyödyntämiselle Jilinin maakunnassa, mikä tarjoaa tietotukea vihreiden tukien turvaamiseen.
Hakemuksen yhteenveto
Tietyn kaupungin Straw Comprehensive Utilities Industrial Parkin vaiheen I hankkeessa sähkömagneettisista virtausmittareista on tullut ensisijainen virtausmittauksen väline korroosionkestävyyden, tukkeutumisen eston, tarkkuuden ja vahvan sopeutumiskyvyn ansiosta. Niiden sovellus kattaa koko prosessin tuotannosta yleishyödyllisiin palveluihin ja ympäristön käsittelyyn. Ne eivät ainoastaan tarjoa kriittistä datatukea yliopiston oljen neljän-komponentin erotteluprosessin vakaalle toiminnalle, vaan myös saavuttavat useita tavoitteita: tarkan prosessin hallinnan, tehokkaan energiankulutuksen kirjanpidon ja ympäristövaatimusten noudattamisen. Lisäksi erilainen valinta ja räätälöidyt kokoonpanot, jotka perustuvat median ominaisuuksiin eri vaiheissa, varmistavat mittaustarkkuuden ja mahdollistavat kustannusten hallinnan. Tämä tarjoaa monistettavan ja skaalautuvan suunnittelukokemuksen sähkömagneettisten virtausmittareiden valinnassa, asennuksessa ja kunnossapidossa seuraavassa 300 000 -tonnia vuodessa vaiheen II projektissa, ja se toimii referenssinä prosessiinstrumentointisovelluksissa muissa arvokkaissa oljen käyttöprojekteissa Kiinassa.
